Газобетон – популярный и не дорогой строительный материал с высокими эксплуатационными характеристиками. Его востребованность в России остается на высоком уровне не первый год. Причина тому - стабильный спрос и выгодные цены, обусловленные не большими затратами на запуск производства.
Газобетон представляет собой строительный материал – ячеистый бетон на основе песка, воды и цемента, получаемый автоклавным и неавтоклавным способом. В его состав обязательно входят газообразователи, добавки в виде извести, гипса, золы, отходов металлургического производства. Готовые блоки внешне напоминают большие, пористые кирпичи. Они отлично пилятся, сверлятся, строгаются, в них можно засверлить и забить любой крепеж.
В строительстве используются блоки следующих типов: прямоугольные длиной 625мм, высотой 250мм, шириной 100, 150, 200, 240, 300 или 400мм; U-образные длиной 600мм, высотой 250мм, шириной 200, 240, 300 или 400 мм.
Применение газобетона
Высокие теплоизоляционные и общие эксплуатационные характеристики наряду с высокой скоростью укладки (дом в 100м2 можно построить максимум за неделю) и низкой себестоимостью открывают широкие перспективы в малоэтажном строительстве. Ориентация на снижение теплопотерь, энергоэффективность, долговечность и высокий уровень комфорта жилья выгодно выделяют газобетон среди других материалов. Его популярность растет из года в год, что наглядно демонстрирует нижеследующая таблица.
Из нее явно следует повышение интереса к газобетону, как к наиболее эффективному материалу.
В России потребление этого материала только набирает обороты. Из близлежащих стран особенно активно он используется в Беларуси. Около 97% нового малоэтажного жилья построено именно из газобетона. Еще в 2007-м эта цифра составляла 40%. Ежегодный объем производства составляет более 30 000 тыс. м3.
Перспективы российского рынка газобетона
Производство газобетона на данный момент запущено во всех федеральных округах. Только за последние несколько лет открылись десятки крупных предприятий и цеха на базе существующих.
Таблица1 Производства, запущенные с 2007 по 2014гг.
Наименование предприятия
Мощность в тыс.м3
Год запуска
Регион
ОАО Главновосибирскстрой
360
2007
Новосибирск
ООО КСМК
300
2007
Краснодар
ЗАО ЕвроАэроБетон
500
2008
Санкт-Петербург
ЗАО ВКСМ
288
2010
Воронеж
ЗАО «Клинцовский силикатный завод»
240
2011
г. Клинцы (Брянская обл.)
Главстрой-Усть-Лабинск
420
2012
Усть-Лабинск (Краснодарский край)
ЕЗСМ
500
2012
г. Егорьевск (Московская обл.)
ООО Газобетон
225
2013
Иваново
ООО ЭКО-Золопродукт Рязань
285
2013
г.Новомичуринск, (Рязанская обл.)
ООО Билд Фаст Текнолоджи
600
2014
Электросталь (Московская обл.)
Источник: сайты компаний-производителей
Всего в России по данным РБК функционирует 42 крупных предприятия с годовым объемом производства более 200 тыс. м3. Повсеместное открытие заводов связано не только с политикой правительства, направленной на повышение энергоэффективности зданий и сооружений. Буквально до 2012 года наблюдался растущий спрос на блоки из ячеистого бетона.
Но в 2015-й год внес коррективы в строительную отрасль. В условиях экономического кризиса, политических и финансовых санкций строительный рынок замедлил темпы роста. Это связано с ростом цен на основные строительные материалы – бетон, дерево, металл, кирпич и прочие. На фоне устойчивого спроса вплоть до начала 2015-го производители перевели свои мощности на максимум. На данный момент склады переполнены готовой продукцией, а спрос существенно снизился. По данным РБК динамика цен на нее к концу 2015-го года выглядела следующим образом.
Сегодня продать готовые блоки по цене 2014-го, когда цены держались на максимуме, уже нельзя. Рост цен на дерево, кирпич и керамзитоблок привязан к использованию импортного оборудования, технологий и материалов для их добычи, обработки и производства. Газобетон производится полностью из российских материалов на отечественном оборудовании. Планируя запустить собственное производство и рассчитывая возможную прибыль, следует учитывать снижение цен на готовую продукцию, связанное с избыточным предложением на рынке.
Технология производства газобетона
Для производства газобетона используется не сложная технология, предусматривающая несколько этапов.
Подготовка форм. Их конфигурация соответствует типу и габаритам блоков. Конструкция предусматривает соединение бортов и дна болтами. Перед использованием форму обрабатывают машинным маслом и прогревают до 350С.
Приготовление рабочей смеси. Сырье замешивается наподобие теста в смесителе – сначала заливается вода, затем поочередно добавляются остальные компоненты, в последнюю очередь - газообразователь. Последний готовится отдельно. После реакции, напоминающей созревание дрожжевого теста, масса тщательно вымешивается и готова к использованию.
Заливка блоков. Готовая смесь заливается в подготовленные формы, выравнивается по верхнему уровню и отправляется в специальную камеру (в условиях завода) для затвердения, поризации и гидратации. Для этого требуется от 1,5 до 2-х часов.
Сушка. В сушильные камеры (автоклавный газобетон) или на теплый склад освобожденные из формы блоки отправляются для окончательного набора прочности. В автоклавах сушка производится при высоком давлении и температуре. Не автоклавный газобетон доводится до рабочего состояния в естественных условиях – теплый, хорошо проветриваемый склад.
Сырье для газобетона
Технологией производства газобетона предусмотрено использование песка, цемента, извести, воды и газообразователя. Процентное соотношение компонентов указано в нижеследующей таблице.
Таблица 2. Соотношение компонентов в составе газобетонной смеси
Наименование сырья
Массовая доля в %
Портландцемент М400 или М500
50 - 70
Алюминиевая паста
0,04 - 0,09
Известь негашеная кальциевая
От 1 до 5
Песок карьерный
От 20 до 40
Вода
0,25 – 0,8
Источник: по данным ГОСТов 25485-89, 21520-89, СНиПа 277-80.
Алюминиевая паста добавляется в разведенном виде. Ее смешивают с водой в соотношении 10:1. Объем воды для приготовления алюминиевой суспензии берется из общего количества. Раствор непрерывно перемешивают, не допуская выпадения осадка. Песок подходит с содержанием глины не более 7%. Хорошо подходит карьерный с размером частиц не более 2,1мм. Вода немного прогревается до 40-500С – холодная и горячая не используется.
Для производства 1м3 потребуется:
цемент – 100кг,
песок – 300кг,
алюминиевый порошок – 500г,
вода – 2,5л,
известь – 2 кг.
Стоимость такого объема сырья по состоянию на апрель 2016-го года составляет – 420 руб. за цемент М500 (105 руб./25 кг) + 50 руб. песок (250 руб./м3) + 177,5 алюминиевая паста Газобетолайт (355 руб./кг) + 32 руб. (486 руб./30кг)*. Итого: 679,5 руб. + вода.
* Информация с сайтов производителей и торговых площадок - pulscen.ru, flagma.ru
Оборудование для производства газобетона
Выбор оборудования для производства газобетона обусловлен расчетной производительностью (объемом производства), назначением (исключительно на продажу или для нужд собственного строительства) и финансовыми возможностями.
• Линия по производству неавтоклавного газобетона со стационарными формами
Технология основана на работе подвижного смесителя, в котором приготавливается раствор и заливается в форму. Линия рассчитана на суточный объем производства от 5 до 10м3. Комплект оборудования включает в себя поддоны и борта формы, пилу для среза горбушки. Вибросито, парогенератор, водонагреватель и дозатор воды с насосом, съемный теплоизоляционный колпак для пропарки, напорный рукав приобретаются дополнительно.
Приготовленную в смесителе смесь заливают в формы через шланг, затем устанавливают межблочные перегородки. С застывшего материала срезают верх, отщелкивают борта, удаляют перегородки. Блоки накрывают теплоизолирующим колпаком и пропаривают для набора достаточной твердости. Освободившаяся форма промывается, собирается, промазывается маслом и используется для новой партии. Это один из самых экономичных способов производства газобетонных блоков.
• Линия по производству неавтоклавного газобетона с межблочными перегородками в формах
Процесс изготовления предполагает заливку приготовленного в смесителе раствора через шланг в формы. Подвижной смеситель на 500л перемещается по рельсам, что существенно сокращает рабочий цикл и увеличивает суточную производительность установки до 32 м3. Помимо подвижного смесителя необходимо приобрести скиповый подъемник с весовым дозатором для засыпки сырья в нужном количестве, рельсовую систему для перемещения смесителя, пилу, формы с перегородками, водонагреватель, парогенератор, дозатор воды с насосом, колпак для пропарки, напорный рукав.
• Линия ЛПГ полного цикла для производства газобетонных блоков
Рассчитана на производство 20м3 газобетонных блоков за смену. В состав комплекта входит оборудование для выполнения всех технологических операций – шнековый транспортер, виброгрохот, ленточный транспортер, смесительный участок, формы, передаточная тележка, резательный комплекс, электромеханический толкатель. Производитель рекомендует строить бункер для песка, силос для цемента, камеры для созревания блоков и рельсовые пути по его чертежам. Для обслуживания такой линии требуется 5 рабочих.
• Автоматизированная линия по производству газобетона
Позволяет получать до 50м3 газобетонных блоков за смену. В ее состав входит все необходимое оборудование – смеситель на 1000л с дозатором, автоматический дозатор воды, резательная установка, шнековый и ленточный транспортер, растариватель цемента, бункер для песка, вибросито, парогенератор, передвижные поддоны и борта форм, рельсовая система, передаточная тележка, пульт управления. Приобретать дополнительные агрегаты не нужно – линия представляет собой полностью укомплектованный завод, который могут обслуживать от 3 до 5 человек.
Стоимость оборудования для производства газобетона
Сравнить стоимость и производительность оснащения можно в нижеприведенной таблице. Все предлагаемое оборудование российского производства и рассчитано на интенсивную эксплуатацию в отечественных условиях.
Таблица 3. Стоимость оборудования для газобетонных блоков*
Наименование оборудования
Изгото-витель
Суточная производи-тельность
Стоимость в руб.
Затраты на доп. оснащение
Линия со стационарными формами ГБС-250
МЕТЕМ
От 5 до 10м3
125 300 (на 5м3),
194 300 (на 10м3)
149 585
Линия с межблочными перегородками в формах СТАРТ 500-15
МЕТЕМ
От 15 до 32м3
581 277
499 585
Линия ЛПГ-20 полного цикла
Газоблок
От 20м3
3 697 000
-
Автоматизированная линия конвейерного типа
МЕТЕМ
До 50м3
3 447 762
-
*Информация взята с сайтов-производителей ГК МЕТЕМ, Gazoblok.ru и торговых площадок - pulscen.ru, flagma.ru.
Любой комплект оборудования требует соответствующего размещения и подключения. Потребуется производственное помещение от 250 до 400м2 со стабильной подачей воды и электричества на 380В, склад для сырья и готовых блоков. Их аренда или покупка включается в себестоимость продукции наравне с расходами на регистрацию бизнеса и наем персонала.
Резюме:
Запускать мощное производство – не менее 50м3 в сутки имеет смысл при наличии стабильно функционирующих каналов сбыта и дешевого сырья. Не большой завод с суточным объемом выпуска около 20м3 вполне подойдет для обслуживания собственных нужд строительной компании – это позволит существенно экономить на материалах в кризис. При составлении бизнес-плана следует учесть экономическую ситуацию – стабильный, но вяло растущий спрос, наличие крупных производителей в каждом регионе и избыток готовой продукции на их складах, что в результате обусловило снижение цен на газобетон к 2016-му году.
| 
