Бизнес по производству арболитовых блоков подойдет даже тому, кто не имеет опыта в предпринимательстве. Мы доставляем оборудование, даем готовую бизнес-схему, обучаем вас и ищем клиентов на все объемы вашей продукции.

Что нужно делать: Производить блоки из арболита
Сколько нужно денег для старта: от 1,6 млн. руб.
Сколько можно заработать: 150 тыс. руб.
Сколько нужно наемных сотрудников: 4
Как начать: купить франшизу «Русский ароболит» (в стоимость входит комплект оборудования, формы и секреты производственного процесса)
Кто мы

«Русский Арболит» – федеральная сеть по производству арболитовых блоков. Оборудование поставляет опытно-конструкторское бюро «Сфера», а маркетинговой частью бизнеса занимается интернет-агентство TexTerra.

Арболитовый блок: плюсы и минусы. Перспективы и ситуация на рынке

Арболит – легкий бетон на основе высокомарочного цемента и сосновой щепы. При строгом соблюдении требований ГОСТ к сырью и технологии арболитовый блок имеет такие характеристики:

низкая теплопроводность – делает строение энергоэффективным;
экологичность – безвреден для людей и животных;
ударная и изгибная прочность – не трескается при усадке фундамента здания;
биостойкость – не подвержен гниению, распространению плесени и грибка;
легкость в обработке – пилится обычной пилой, крепко держит гвозди/саморезы/анкера;
высокая скорость кладки – 1 блок заменяет 15–19 кирпичей;
паропроницаемость – поддерживает здоровый и приятный микроклимат в доме, регулируя влажность;
малый удельный вес – позволяет облегчить фундамент и возвести здание на непрочном грунте.
Большая часть арболита, который сегодня есть на рынке, не обладает такими характеристиками в полной мере – эти блоки, фактически, «сделаны на коленке»: на самодельном оборудовании и из некачественного сырья.

При этом материал все равно пользуется спросом, и этот спрос выше, чем может удовлетворить «гаражный» производитель. А у тех, кто выпускает по-настоящему ГОСТовский блок, заказчиков еще больше – они стоят в очереди по несколько месяцев. Проблемы сбыта хорошего блока на рынке нет: наоборот, есть нехватка качественного продукта.

Поэтому добросовестному производителю легко конкурировать с «гаражниками», если он имеет достаточно широкую сеть производств.

РАЗБИЛСЯ ГРАДУСНИК СО РТУТЬЮ?

Есть у материала и минусы, с которыми, впрочем, легко бороться:

непрезентабельный внешний вид, часто отпугивающий потребителя;
чувствительность к влаге – почти такая же высокая, как у дерева.
Обе проблемы решаются оштукатуриванием или обшивкой стен.

Производство: сырье, технология, основные этапы

Хороший блок – это, прежде всего, качественные компоненты. Мы используем сырье, соответствующее нормам ГОСТ, и следим, чтобы на всех предприятиях сети соблюдалось это требование.

Щепа хвойных пород деревьев содержит меньше всего сахаров, которые замедляют схватывание смеси.
Цемент марки не ниже M500 обеспечивает необходимую прочность.
Минерализатор нужен для нейтрализации этих сахаров. Наши производители используют сульфат алюминия, как наиболее эффективный и безопасных среди аналогов.
Вода должна иметь жесткость не более 7 мг-экв/л. Если показатель будет выше, это замедлит процессы схватывания и итоговая прочность не будет достаточной.
Нарушение технологии ведет к потере прочности и/или геометрии блока, поэтому жесткое ее соблюдение – одно из условий сотрудничества с «Русским Арболитом». Ничего сложного в процессе нет, главное – добросовестное отношение.

Вся щепа должна иметь одинаковую влажность – для этого ее вымачивают; при этом можно сразу использовать не воду, а раствор минерализатора.
В специальный смеситель закладывают щепу и цемент.
Полусухая, нетекучая смесь перемешивается в течение нескольких минут.
Через боковой шлюз или створки (зависит от выбранной линии оборудования) арболит попадает в ячейки формы на вибростоле. Смесь разравнивают вручную и накрывают контактными пластинами.
Прижимные пластины опускаются, прессуя блок с нужным давлением.
Оператор запирает формы специальными штырями – это называется технологией запечатки шестой грани.
Заполненные пресс-формы вывозят в зону выдержки, штабелируют, перекладывая брусом, и оставляют как минимум на 24 часа. Мгновенная распалубка запрещается – эта технология вредит и прочности, и геометрии продукта.
Как выглядит производственный процесс:

Стоимость франшизы. Комплекс товаров и услуг, которые в нее входят

Чтобы начать бизнес, понадобятся три основные составляющие.

Небольшое помещение, в котором поместится выбранная линия – «Русский Арболит-1» или «Русский Арболит-2».
Штат работников от 4 человек.
Стартовый капитал для покупки франшизы и сырья.
Стоимость франшизы складывается из цен на оборудование и комплекс маркетинговых услуг.
Линия «Русский Арболит-1»: минимальный набор станков

от 1 198 000 рублей

набор станков
комплект из 300 пресс-форм и 600 контактных пластин
+ 450 000 рублей

услуги маркетинга
работа менеджера по продажам, юриста, логиста
= от 1 648 000 рублей

Это стоимость базового набора. Форм и пластин может быть больше.

Линия «Русский Арболит-2»: производственный комплекс в одном станке

от 2 348 500 рублей

производственный комплекс
комплект из 650 форм и 650 пластин
= от 2 798 500 рублей

Это стоимость базового набора. Форм и пластин может быть больше.

У нас можно приобрести дополнительное оборудование, которое ускорит процесс выпуска – щепорезы, скипы, дозаторы и механизмы их подъемов.

Окупаемость, прибыль и колебание спроса
     
Прибыль за месяц

Окупаемость

Линия «Русский Арболит-1»

146 057,42 рублей

11 месяцев

Линия «Русский Арболит-2»

461 672,30 рублей

6 месяцев

*из расчета среднерыночной цены 4500 за м3

Как и в случае с другими строительными материалами, спрос падает в периоды с сентября по октябрь и с января по февраль.

Как выглядит схема нашей работы с партнерами

Вы изготавливаете блоки (примерно 300 за смену при работе на линии «РА-2» и 650 за смену при работе на линии «РА-2») и сообщаете нам, что готовы принять заказ.
Среди клиентов, оставивших заявку на покупку блоков, мы находим ближайшего к вам, оформляем договор и получаем от него оплату.
Одновременно к вам за продукцией отправляется транспорт и на ваш счет поступает оплата заказа.
Вы грузите готовые блоки в транспорт.
То есть вы не занимаетесь ничем, кроме изготовления и погрузки. Мы сами ищем клиентов, занимаемся вопросами оплаты и транспортировки.